永州变频真空泵办事处耐用寿命长
保持螺杆泵抽油高产率的五大做法简介
保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下
1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵口的相对深度。若液面高于泵口，那么井不可能以大产量开采。如果是气影响产率，则液面高于泵口；若是抽量过大低产，则液面应在泵口处或附近。
主要原因是磨损时间过长。密封件损坏或装配不良—未压紧和上紧螺钉时不均—而造成，发现某处漏油时，维修工作者和操作者应立即采取措施。不应习以为常，认为“小毛病”不伤大雅而听之任之。否则长此以往将引起泵漏气或损坏，漏油并不难解决，只须先放出泵油，拆开泄漏处以调换密封件即可，前已介绍过轴封漏的解决办法。对放油孔渗漏。可用铅板、橡胶纸板、耐油真空橡皮板等作成垫换上。对油窗等其他密封处漏油可同样处理，箱体本身掺漏较少见。多由砂眼引起，可用环氧树脂等堵漏剂将其封死。根据冶金的气量合理选择真空泵，真空冶金设备，在冷炉预抽和热态冶炼时的气源大致有①被抽空间内的大气(与被抽容积有关)。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。螺杆泵计量应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以大产量生产、液柱高度是否高于泵口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，计量螺杆泵而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应其性能。总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、气、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。好是将泵口置于流体层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。
5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不的泵。简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。停泵的时间应短到井底生产压力上升不超过10％的油层压力。
而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择。才能确保泵的可靠运行，于此（图二）供参考。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同。选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质。一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利。但在使用后由于定子的磨损流量下降。这时可适当转速。以补偿流量下降也为常策，输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊情况可高达120℃，泵的每级（定子的一个导程）正常压力为。短时间（不超过30分钟）内允许高达。6737288400
泵面积小，但泵重心较高且齿轮拆装不便。润滑机构也相对复杂。 （2） 泵的传动方式，真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的，主动轴通过联轴器与电机联接，在传动结构布置上主要有以下两种其一是电动机与齿轮转子的同一侧如图，从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是a主动轴上有三个轴承。了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。